原材料选取
可降解滤布的核心在于原材料的选择，主要采用可降解高分子材料，如聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等。聚乳酸由可再生的植物资源（如玉米、甘蔗等）中提取的淀粉原料制成，具有良好的生物相容性和机械性能 ，在自然环境中能被微生物分解。聚羟基脂肪酸酯则是微生物在特定条件下合成的一种胞内聚酯，同样具备优异的生物降解性和生物相容性。这些原材料的特性为生产高性能的可降解滤布奠定基础。
加工流程
纺丝工序：将选取的可降解高分子材料通过熔融纺丝或溶液纺丝的方法制成纤维。以聚乳酸为例，熔融纺丝时，把聚乳酸颗粒加热至熔点以上，使其成为熔融态，然后通过喷丝板的小孔挤出，形成细丝，再经过冷却、拉伸等步骤，使纤维的强度和性能满足要求。
织造工序：将纺好的纤维通过机织、针织或非织造等方式织造成滤布。机织滤布结构紧密、强度高，适用于精度要求较高的过滤场景；针织滤布弹性较好，能适应一些特殊的过滤工况；非织造滤布则生产效率高、成本低，可通过针刺、水刺等工艺形成不同结构和性能的滤布。
后处理环节
为进一步提升可降解滤布的过滤性能和耐用性，需要进行后处理。比如对滤布进行热定型处理，调整纤维的结晶度和取向度，使其尺寸稳定，不易变形；还可通过化学整理，在滤布表面添加功能性助剂，如抗菌剂、抗静电剂等，增强滤布在特定环境下的使用效果。 经过后处理的可降解滤布，能更好地满足不同领域的过滤需求，同时保持可降解特性，减少对环境的影响。
